在金属撕碎机的操作过程中会发生一些故障。 操作人员应根据具体的故障现象认真分析原因，并及时排除处理措施。 以下是主轴承中可能发生的故障的简要介绍。

  主轴承断油

  油泵故障，油箱或管道泄漏，管道堵塞，滤油器堵塞，过高或过低的油强度都可能导致金属粉碎机润滑剂中断或润滑油严重不足。 在这种情况下，断油保护装置（例如汞接触器，液压破碎锤等）通常应发出警报并自动保护以免停车。 但是，由于没有保护装置或保护装置发生故障，因此切碎机油或机油严重不足时，金属粉碎机不会自动停止。  *此时，轴承温度将迅速升高，如果不及时检查，将会发生重大事故。

  当发现机油破裂时，立即停止矿石，打开轴承上盖的观察孔盖，并检查轴承温度。 如果轴承没有过热或有点热，但是温度不是太高，则可以将金属粉碎机停下来处理油污或减少停车故障。

  如果发现轴承温度很高，例如手靠近空心套筒并感到灼热或冒烟，请避免停下来。 应通过从观察孔手动注油进行冷却，直到轴承温度恢复正常。 如果不采取冷却措施停止运转，不仅不能避免烧砖，而且会严重发生空心轴颈和套筒锁的事故。

  B主轴承温度过高

  主轴承温度过高可能是由于以下原因：

  （1）机油中断或机油严重不足。 切削油或油的原因和处理方法与上面讨论的相同。

  （2）润滑油太稠或太稀。 除了主轴承产生的一小部分热量外，热量还被金属带走。 当润滑油太稠时，流动性非常差，并且不能及时带走热量，从而导致主轴承发热。 当润滑油过时时，不能形成被液体摩擦的油膜，而金屑直接摩擦，因此热量很快。

  润滑油太稠或太稀，因为没有正确选择油的类型，或者基本上适合油的类型，但是温度太低，导致油增加。 流动性差。 处理方法是重新选择润滑剂，或者停止供应冷却水或使用加热器加热。

  （3）润滑油变质。 润滑剂变质将失去润滑性，并导致轴承发热。 处理方法是补充润滑油以外的方法。 润滑部件，油管，燃油箱等也应清洁。

  （4）铀瓦副研究不符合要求。 刮擦轴承衬套时，如果将瓷砖刮擦得足够多，则它与空心轴颈的安装会太紧； 如果瓷砖表面和轴颈之间的接触点太多，则在瓷砖表面的末端会刮掉油槽，这会导致轴承衬套变热。 因为金属撕碎机的整个旋转部分的重量都压在轴承上，所以当轴承衬套和轴颈安装得太紧时，或者轴承之间的接触点时，轴颈在轴承衬套上的压力非常大 表面和轴颈过大或没有油槽，润滑油不会进入接触表面，也不会提供润滑。 解决的办法是检查铀瓦刮的质量。 重新教育，直到满足技术要求为止。

  （5）落人杂物。 当泥浆或泥沙进入轴颈和轴承衬套的摩擦表面时，会严重损坏轴承衬套和轴。 轴承衬套和轴颈表面开槽，摩擦加剧，产生热量。 解决方案是消除碎片并重新刮擦铀砖。